液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷*将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。

清理精铸件的毛面 采用液体喷砂来清理精铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等。 对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不推荐采用液体喷砂工艺

喷砂技术一些介绍以及喷砂机的主要处理作用； 喷砂设备的选择；一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 生产效率确定设备种类；根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动喷砂设备、压入式喷砂机、吸用式喷砂机。 工件尺寸确定设备规格；根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 压缩空气要求；根据设备规格确定空压机容量，并留20%的余量，以保护空压机使用寿命。 功能或用